Proces produkcji słupów oświetleniowych

Sprzęt do produkcji słupów oświetleniowych jest kluczem do produkcjisłupy latarni ulicznych. Tylko poprzez zrozumienie procesu produkcji słupów oświetleniowych możemy lepiej zrozumieć produkty słupów oświetleniowych. Jaki jest więc sprzęt do produkcji słupów oświetleniowych? Poniżej znajduje się prezentacja producenta słupów oświetleniowych TIANXIANG, przyjdź i spójrz razem.

Cięcie

1. Przed cięciem dostosuj nachylenie maszyny do cięcia, aby dopasować je do wymaganej linijki rozcinającej.

2. Określ położenie stalowej płyty, aby zapewnić maksymalny rozmiar pozostałego materiału, aby można było go wykorzystać.

3. Długość jest gwarantowana przez firmę Kaiping, szerokość dna musi wynosić ≤±2mm, a tolerancja wymiaru wygaszania wysokiego słupa jest tolerancją dodatnią dla każdej sekcji słupa, ogólnie: 0-2m.

4. Jeśli chodzi o sprzęt, podczas cięcia materiałów sprawdzaj działanie nożyc tocznych, usuwaj zanieczyszczenia z toru i utrzymuj sprzęt w dobrym stanie technicznym.

Schylać się

Gięcie jest najważniejszym procesem w produkcji słupów oświetleniowych. Po zgięciu nie można go naprawić, dlatego jakość gięcia bezpośrednio wpływa na jakość słupów oświetleniowych.

1. Przed gięciem należy najpierw usunąć żużel po cięciu blachy, aby upewnić się, że nie ma żużla po cięciu, który mógłby uszkodzić formę podczas gięcia.

2. Sprawdź długość, szerokość i prostość arkusza, a nieprostość wynosi ≤1/1000, zwłaszcza pręt wielokątny musi zapewniać nieprostość.

3. Zwiększ głębokość gięcia giętarki, aby określić położenie blachy.

4. Prawidłowo zaznacz linię na arkuszu z błędem ≤±1mm. Prawidłowo wyrównaj i wygnij, aby zminimalizować szwy rur.

Spawać

Podczas spawania wykonuj proste spawanie na zagiętym szwie rury. Ponieważ spawanie jest automatycznym zgrzewaniem zasadzkowym, głównym powodem jest to, że spawacz powinien ponosić większą odpowiedzialność. Podczas spawania należy zwrócić uwagę na dostosowanie pozycji spawania, aby zapewnić prostość spoiny.

Napraw i wypoleruj

Szlifowanie naprawcze polega na naprawie defektów półwyrobu rury po spawaniu automatycznym. Personel zajmujący się naprawami powinien sprawdzać korzeń po korzeniu i znajdować wadliwe miejsca, które wymagają zmiany kształtu

Proces kształtowania obejmuje prostowanie słupa światła, pełne koło i rozmiar przekątnej wielokąta na obu końcach pustego słupa, a ogólna tolerancja wynosi ± 2 mm. Błąd prostoliniowości kęsa ≤ ± 1,5/1000.

Ogółem

Proces wyrównywania głowicy polega na spłaszczeniu obu końców wygiętej rurki, aby zapewnić, że dysza jest prostopadła do linii środkowej, bez nierównych kątów i wysokości. Jednocześnie po spłaszczeniu powierzchnia końcowa jest polerowana.

Płyta dolna

Kluczem do zgrzewania punktowego dolnego kołnierza i żebra jest upewnienie się, że dolny kołnierz jest prostopadły do ​​linii środkowej lampy, żebro jest prostopadłe do dolnego kołnierza i równoległe do prostej szyny zbiorczej lampy.

Spawać dolny kołnierz

Wymagania spawalnicze odnoszą się do procesu spawania zgodnie z normą krajową w celu zapewnienia jakości spawania. Spawanie musi być piękne, bez porów i wtrąceń żużla.

Spawać listwę drzwiową

Podczas spawania listew drzwiowych listwy drzwiowe o szerokości 20mm należy rozciągnąć w 8-10 pozycji i odłożyć. Zwłaszcza w przypadku zgrzewania punktowego listwy drzwi powinny znajdować się blisko słupów oświetleniowych, a zgrzewanie powinno być mocne. Spawanie listew elektrycznych i gniazd zamków określa się głównie na podstawie rysunków. Gniazda zamków przyspawane są na środku drzwi z błędem ≤±2mm. Utrzymuj najwyższy poziom i nie możesz przekraczać słupa świetlnego.

Zakrzywiony widelec

Proces zginania widelca ma taki sam charakter jak otwieranie drzwi, dlatego powinien być odważny i ostrożny. Po pierwsze zwróć uwagę na kierunek drzwi, po drugie na punkt początkowy zakrętu, a po trzecie na kąt rozwidlenia światła.

Ocynkowany

Jakość cynkowania wpływa bezpośrednio na jakość słupów oświetleniowych. Cynkowanie wymaga cynkowania zgodnie z normami krajowymi. Po cynkowaniu powierzchnia jest gładka i nie różni się kolorem.

Plastikowy spray

Celem natryskiwania tworzyw sztucznych jest estetyka i ochrona antykorozyjna.

1. Szlifowanie: Przeszlifuj powierzchnię ocynkowanego słupa tarczą polerską, aby powierzchnia słupa była gładka i płaska.

2. Prostowanie: Wyprostuj wypolerowany słup oświetleniowy i uformuj kształt ust. Prostoliniowość słupa świetlnego musi wynosić 1/1000.

Panel drzwi

1. Po cynkowaniu wszystkich paneli drzwi, obróbka obejmuje zawieszanie cynku, wyciek cynku i osadzanie się cynku w dziurce od klucza.

2. Podczas wiercenia otworów na śruby wiertarka elektryczna musi być ustawiona prostopadle do panelu drzwi, szczelina wokół panelu drzwi powinna być równa, a panel drzwi musi być płaski.

3. Po wkręceniu śrub panel drzwi nie może być luźny, a mocowanie musi być mocne, aby zapobiec odpadnięciu podczas transportu.

4. Natryskiwanie proszku z tworzywa sztucznego: Umieść słup świetlny z zamontowanymi drzwiami w pomieszczeniu natryskowym, spryskaj kolor proszku z tworzywa sztucznego zgodnie z wymaganiami planu produkcji, a następnie wejdź do suszarni, aby zapewnić wymagania jakościowe, takie jak przyczepność i gładkość proszku z tworzywa sztucznego.

Inspekcja fabryczna

Inspektor jakości w fabryce przeprowadzi kontrolę fabryki. Inspektor fabryki musi sprawdzać poszczególne elementy kontroli słupa świetlnego. Inspektor musi jednocześnie rejestrować i archiwizować.

Jeśli jesteś zainteresowanylatarniezapraszamy do kontaktu z producentem słupów oświetleniowych TIANXIANG doczytaj więcej.