Proces produkcji słupów oświetleniowych

Sprzęt do produkcji słupów oświetleniowych jest kluczem do produkcjisłupy oświetleniowe. Tylko poprzez zrozumienie procesu produkcji słupów oświetleniowych możemy lepiej zrozumieć produkty słupów oświetleniowych. Więc czym jest sprzęt do produkcji słupów oświetleniowych? Poniżej znajduje się wprowadzenie do producenta słupów oświetleniowych TIANXIANG, przyjdź i zobacz razem.

Cięcie

1. Przed cięciem należy dostosować nachylenie urządzenia tnącego do wymaganej linijki do cięcia.

2. Określ położenie płyty stalowej, aby zapewnić maksymalny rozmiar pozostałego materiału, tak aby można było go wykorzystać.

3. Wymiar długości jest gwarantowany przez Kaiping, szerokość dna musi wynosić ≤±2mm, a tolerancja wymiarów zaślepki słupa jest tolerancją dodatnią dla każdej sekcji słupa, ogólnie: 0-2m.

4. Jeśli chodzi o sprzęt, podczas cięcia materiałów należy sprawdzić działanie nożyc walcowych, usunąć zanieczyszczenia z toru i utrzymać sprzęt w dobrym stanie technicznym.

Schylać się

Gięcie jest najważniejszym procesem w produkcji słupów oświetleniowych. Nie można go naprawić po gięciu, więc jakość gięcia bezpośrednio wpływa na jakość słupów oświetleniowych.

1. Przed gięciem należy najpierw usunąć z blachy żużel powstały po cięciu, aby mieć pewność, że nie powstanie żaden żużel, który mógłby uszkodzić formę podczas gięcia.

2. Sprawdź długość, szerokość i prostoliniowość arkusza. Odchyłka prostoliniowości musi wynosić ≤1/1000, zwłaszcza pręt wielokątny musi gwarantować odchyłkę prostoliniowości.

3. Zwiększ głębokość gięcia giętarki, aby określić położenie arkusza.

4. Prawidłowo zaznacz linię na arkuszu, z błędem ≤±1 mm. Prawidłowo wyrównaj i prawidłowo zginaj, aby zminimalizować szwy rur.

Spawać

Podczas spawania wykonuj spawanie proste na wygiętym szwie rury. Ponieważ spawanie jest automatycznym spawaniem zasadzkowym, głównym powodem jest to, że spawacz powinien mieć większą odpowiedzialność. Podczas spawania należy zwrócić uwagę na dostosowanie pozycji spawania, aby zapewnić prostoliniowość spoiny.

Naprawa i polerowanie

Naprawa szlifowania polega na naprawie defektów półfabrykatu rury po automatycznym spawaniu. Personel naprawczy powinien sprawdzać każdy korzeń i znajdować wadliwe miejsca do ponownego ukształtowania

Proces kształtowania obejmuje prostowanie słupa oświetleniowego, pełnego okręgu i przekątnej wielokąta na obu końcach pustego słupa, a ogólna tolerancja wynosi ±2 mm. Błąd prostoliniowości kęsa ≤ ± 1,5/1000.

Ogółem

Proces wyrównywania głowicy polega na spłaszczeniu obu końców wygiętej rurki, aby zapewnić, że dysza jest prostopadła do linii środkowej bez nierównych kątów i wysokości. Jednocześnie po spłaszczeniu powierzchnia końcowa jest polerowana.

Płyta dolna

Kluczem do spawania punktowego dolnego kołnierza i żebra jest upewnienie się, że dolny kołnierz jest prostopadły do ​​linii środkowej lampy, żebro jest prostopadłe do dolnego kołnierza i jest równoległe do prostej szyny zbiorczej lampy.

Spawanie dolnego kołnierza

Wymagania dotyczące spawania odnoszą się do procesu spawania zgodnie z normą krajową, aby zapewnić jakość spawania. Spawanie musi być piękne, bez porów i wtrąceń żużla.

Spawana listwa drzwiowa

Podczas spawania pasów drzwiowych, paski drzwiowe o szerokości 20 mm należy rozciągnąć do 8-10 pozycji i odłożyć. Szczególnie podczas spawania punktowego paski drzwiowe powinny znajdować się blisko słupów oświetleniowych, a spawanie powinno być mocne. Spawanie pasów elektrycznych i gniazd zamków jest głównie określane zgodnie z rysunkami. Gniazda zamków są spawane w środku drzwi z błędem ≤±2 mm. Utrzymuj górny poziom i nie może przekraczać słupa oświetleniowego.

Zakrzywiony widelec

Proces zginania widełek ma taką samą naturę jak otwieranie drzwi, więc powinien być śmiały i ostrożny. Po pierwsze, zwróć uwagę na kierunek drzwi, po drugie, na punkt początkowy zgięcia, a po trzecie, na kąt lekkiego widelca.

Ocynkowany

Jakość cynkowania ma bezpośredni wpływ na jakość słupów oświetleniowych. Cynkowanie wymaga cynkowania zgodnie z normami krajowymi. Po cynkowaniu powierzchnia jest gładka i nie ma różnicy kolorów.

Spray plastikowy

Celem natryskiwania tworzyw sztucznych są względy estetyczne i antykorozyjne.

1. Szlifowanie: Powierzchnię ocynkowanego słupa należy przeszlifować tarczą polerską, aby uzyskać gładką i płaską powierzchnię słupa.

2. Prostowanie: Wyprostuj wypolerowany słup oświetleniowy i ukształtuj kształt otworu. Prostość słupa oświetleniowego musi osiągnąć 1/1000.

Panel drzwiowy

1. Po ocynkowaniu wszystkich paneli drzwi, obróbka obejmuje osadzanie się cynku, wyciekanie cynku i osadzanie się cynku w otworze na klucz.

2. Podczas wiercenia otworów na śruby wiertarka elektryczna musi być ustawiona prostopadle do panelu drzwi, szczelina wokół panelu drzwi musi być równa, a panel drzwi musi być płaski.

3. Po przykręceniu śrub panel drzwi nie może się poluzować, a mocowanie musi być solidne, aby zapobiec jego odpadnięciu podczas transportu.

4. Natryskiwanie proszkowe tworzywa sztucznego: Umieścić słup oświetleniowy z zamontowanymi drzwiami w pomieszczeniu natryskowym, natryskać proszek tworzywa sztucznego w kolorze zgodnie z wymaganiami planu produkcyjnego, a następnie wprowadzić do suszarni, aby sprawdzić wymagania jakościowe, takie jak przyczepność i gładkość proszku tworzywa sztucznego.

Inspekcja fabryczna

Inspektor jakości fabryki przeprowadzi inspekcję fabryki. Inspektor fabryki musi sprawdzić elementy kontroli słupów oświetleniowych element po elemencie. Inspektor musi rejestrować i archiwizować w tym samym czasie.

Jeśli jesteś zainteresowanylatarnieZapraszamy do kontaktu z producentem słupów oświetleniowych TIANXIANGczytaj więcej.