Sprzęt do produkcji słupów oświetleniowych jest kluczem do produkcjisłupy oświetlenioweTylko zrozumienie procesu produkcji słupów oświetleniowych pozwala nam lepiej zrozumieć ich właściwości. Czym zatem jest sprzęt do produkcji słupów oświetleniowych? Poniżej znajduje się prezentacja producenta słupów oświetleniowych TIANXIANG – zapraszamy do zapoznania się z ofertą.
Cięcie
1. Przed cięciem należy dostosować nachylenie maszyny tnącej do wymaganej linijki do cięcia.
2. Określ położenie płyty stalowej, aby zapewnić maksymalny rozmiar pozostałego materiału, tak aby można było go wykorzystać.
3. Wymiar długości jest gwarantowany przez Kaiping, szerokość dołu musi wynosić ≤±2 mm, a górna tolerancja wymiarów zaślepki słupa jest tolerancją dodatnią dla każdej sekcji słupa, ogólnie: 0-2 m.
4. Podczas cięcia materiałów należy sprawdzić działanie sprzętu do nożyc walcowych, usunąć zanieczyszczenia z toru i utrzymać sprzęt w dobrym stanie technicznym.
Schylać się
Gięcie jest najważniejszym procesem w produkcji słupów oświetleniowych. Po gięciu nie można go naprawić, dlatego jakość gięcia bezpośrednio wpływa na jakość słupów oświetleniowych.
1. Przed gięciem należy najpierw usunąć z blachy żużel powstały po cięciu, aby mieć pewność, że nie uszkodzi on formy podczas gięcia.
2. Sprawdź długość, szerokość i prostoliniowość arkusza. Odchyłka prostoliniowości musi wynosić ≤1/1000, zwłaszcza w przypadku pręta wielokątnego.
3. Zwiększ głębokość gięcia giętarki, aby określić położenie arkusza.
4. Prawidłowo zaznacz linię na arkuszu, z błędem ≤±1 mm. Prawidłowo wyrównaj i zagnij, aby zminimalizować szwy rur.
Spawać
Podczas spawania należy wykonywać spawanie proste na zagiętej rurze. Ponieważ spawanie odbywa się automatycznie, spawacz powinien mieć większą odpowiedzialność. Podczas spawania należy zwrócić uwagę na regulację pozycji spawania, aby zapewnić prostoliniowość spoiny.
Naprawa i polerowanie
Szlifowanie naprawcze ma na celu naprawę defektów w wykroju rury po spawaniu automatycznym. Personel naprawczy powinien sprawdzać każdy wąs po węźle i znajdować wadliwe miejsca, które można nadać im nowy kształt.
Proces kształtowania obejmuje prostowanie słupa oświetleniowego, pełnego okręgu i przekątnej wielokąta na obu końcach słupa, a ogólna tolerancja wynosi ±2 mm. Błąd prostoliniowości kęsa ≤ ± 1,5/1000.
Ogółem
Proces wyrównywania głowicy polega na spłaszczeniu obu końców wygiętej rurki, aby zapewnić prostopadłość dyszy do linii środkowej, bez nierównych kątów i wysokości. Jednocześnie, po spłaszczeniu, powierzchnia końcowa jest polerowana.
Płyta dolna
Kluczem do spawania punktowego dolnego kołnierza i żebra jest upewnienie się, że dolny kołnierz jest prostopadły do linii środkowej lampy, żebro jest prostopadłe do dolnego kołnierza i równoległe do prostej szyny zbiorczej lampy.
Spawanie dolnego kołnierza
Wymagania dotyczące spawania odnoszą się do procesu spawania określonego w normie krajowej, aby zapewnić jakość spawania. Spaw musi być estetyczny, bez porów i wtrąceń żużla.
Pasek drzwiowy spawany
Podczas spawania listew drzwiowych, listwy drzwiowe o szerokości 20 mm należy rozciągnąć w 8-10 pozycjach i ułożyć. Szczególnie podczas spawania punktowego, listwy drzwiowe powinny znajdować się blisko słupów oświetleniowych, a spoina powinna być solidna. Spawanie listew elektrycznych i gniazd zamków odbywa się głównie na podstawie rysunków. Gniazda zamków są spawane pośrodku drzwi z tolerancją ≤±2 mm. Górna część powinna być na poziomie i nie może wystawać poza słup oświetleniowy.
Zakrzywiony widelec
Proces gięcia widełek ma ten sam charakter, co otwieranie drzwi, dlatego należy go wykonywać ostrożnie i odważnie. Po pierwsze, zwróć uwagę na kierunek drzwi, po drugie, na punkt początkowy gięcia, a po trzecie, na kąt pochylenia widełek.
Ocynkowany
Jakość cynkowania bezpośrednio wpływa na jakość słupów oświetleniowych. Cynkowanie odbywa się zgodnie z normami krajowymi. Po cynkowaniu powierzchnia jest gładka i nie ma różnic w kolorze.
Spray do plastiku
Celem natryskiwania tworzyw sztucznych jest uzyskanie efektu estetycznego i zabezpieczenie antykorozyjne.
1. Szlifowanie: Powierzchnię ocynkowanego słupa należy przeszlifować tarczą polerską, aby mieć pewność, że powierzchnia słupa będzie gładka i płaska.
2. Prostowanie: Wyprostuj wypolerowany słup oświetleniowy i nadaj mu kształt otworu. Prostość słupa oświetleniowego musi wynosić 1/1000.
Panel drzwiowy
1. Po ocynkowaniu wszystkich paneli drzwi, obróbka obejmuje osadzanie się cynku, wycieki cynku i osady cynku w otworze na klucz.
2. Podczas wiercenia otworów na śruby wiertarka elektryczna musi być ustawiona prostopadle do panelu drzwi, szczelina wokół panelu drzwi musi być równa, a panel drzwi musi być płaski.
3. Po przykręceniu śrub panel drzwi nie może się poluzować, a mocowanie musi być solidne, aby zapobiec jego odpadnięciu podczas transportu.
4. Natryskiwanie proszku z tworzywa sztucznego: Umieść słup oświetleniowy z zamontowanymi drzwiami w pomieszczeniu natryskowym, natryskaj proszek z tworzywa sztucznego w kolorze zgodnie z wymaganiami planu produkcyjnego, a następnie wprowadź proszek do suszarni, aby sprawdzić wymagania jakościowe, takie jak przyczepność i gładkość proszku z tworzywa sztucznego.
Inspekcja fabryczna
Kontroler jakości fabryki przeprowadzi inspekcję fabryczną. Kontroler musi kontrolować poszczególne elementy słupów oświetleniowych. Kontroler musi jednocześnie rejestrować i archiwizować wyniki.
Jeśli jesteś zainteresowanylatarnieZapraszamy do kontaktu z producentem słupów oświetleniowych TIANXIANGczytaj więcej.
Czas publikacji: 11 maja 2023 r.