Cel galwanizacji zimnej i gorącej galwanizacjiSłoneczne słupyCzy zapobiega korozji i przedłużenia żywotności słonecznych lamp ulicznych, więc jaka jest różnica między nimi?
1. Wygląd
Wygląd galwanizacji zimnej jest gładki i jasny. Galwaniczna warstwa z procesem pasywacji kolorów jest głównie żółta i zielona, z siedmioma kolorami. Galwaniczna warstwa z białym procesem pasywacji jest niebieskawo biała i nieco kolorowa pod pewnym kątem światła słonecznego. Łatwo jest wyprodukować „spalanie elektryczne” w rogach i krawędzi złożonego pręta, co powoduje, że warstwa cynku w tej części grubsza. Łatwo jest utworzyć prąd w wewnętrznym rogu i wyprodukować niedaleko prądowego szarego obszaru, co sprawia, że warstwa cynku w tym obszarze jest cienka. Wędka powinna być wolna od guzka cynku i aglomeracji.
Pojawienie się gorącego galwanizacji jest nieco bardziej szorstkie niż w kolorze zimnym i jest srebrzyste białe. Wygląd jest łatwy do wytworzenia znaków przetwarzania wody i kilku kropli, szczególnie na jednym końcu pręta.
Warstwa cynku o nieco szorstkiej gorącej galwanii jest dziesiątki razy grubsza niż galwanizacja zimna, a jej odporność na korozję wynosi również dziesiątki razy w przypadku elektrycznej galwanizacji, a jej cena jest naturalnie znacznie wyższa niż w przypadku galwanizacji zimnej. Jednak na dłuższą metę gorąca galwanizacja z zapobieganiem rdzeniom przez ponad 10 lat będzie bardziej popularna niż galwanizacja zimna z zapobieganiem rdzy tylko przez 1-2 lata.
2. Proces
Zimna galwanizacja, znana również jako galwanizacja, jest użycie urządzenia elektrolitycznego do włożenia pręta do roztworu zawierającego sól cynkową po degreasowaniu i marynowaniu oraz podłączanie ujemnego bieguna sprzętu elektrolitycznego. Umieść płytkę cynku po przeciwnej stronie pręta, aby podłączyć go z dodatnim biegunem urządzenia elektrolitycznego, podłącz zasilanie i użyj kierunkowego ruchu prądu z bieguna dodatni do bieguna ujemnego, aby odłożyć warstwę cynku cynku na przedmiotu; Gorąco galwanizowanie polega na usuwaniu oleju, prania kwasu, zanurzeniu lekarstwa i wysuszeniu przedmiotu, a następnie zanurzeniu go w stopionym roztworze cynku przez określony czas, a następnie wyodrębnienie go.
3. Struktura powłoki
Istnieje warstwa kruchego związku między powłoką a podłożem gorącego ocynkowania, ale nie ma to dużego wpływu na jego odporność na korozję, ponieważ jego powłoka jest czystą powłoką cynku, a powłoka jest stosunkowo jednolita, bez żadnych porów i nie jest nie ma łatwe do skorodowania; Jednak powłoka zimnej galwanizacji składa się z niektórych atomów cynku, które należą do przyczepności fizycznej. Na powierzchni znajduje się wiele porów i łatwo wpływać środowisko i skorodowane.
4. Różnica między nimi
Od nazwisk powinniśmy znać różnicę. Cynk w rurach stalowych ocynkowanych na zimno jest uzyskiwana w temperaturze pokojowej, podczas gdy cynk w gorącym ocynkowaniu uzyskuje się przy 450 ℃ ~ 480 ℃.
5. Grubość powłoki
Grubość zimnej powłoki ocynkowania wynosi na ogół tylko 3 ~ 5 μm. Jest o wiele łatwiejszy do przetworzenia, ale jego odporność na korozję nie jest zbyt dobra; Powłoka ocynkowana na gorąco zwykle ma 10 μ Odporność na korozję grubości M i powyżej jest znacznie lepsza, czyli około dziesiątek razy większej niż na zimno-lampy.
6. Różnica cen
Gorąca galwanizacja jest znacznie bardziej kłopotliwa i wymagająca w produkcji, więc niektóre przedsiębiorstwa o stosunkowo starym sprzęcie i małej skali zwykle przyjmują tryb galwanizacji zimnej w produkcji, który ma znacznie niższą cenę i koszty; Jednakże,Producenci ocynkowania na gorącosą ogólnie bardziej formalne i duża w skali. Mają lepszą kontrolę nad jakością i wyższymi kosztami.
Powyższe różnice między gorącą galwanizacją a zimną galwanizacją słupów słonecznych lamp ulicznych są tutaj udostępniane. Jeśli słupy słoneczne lampy ulicznej mają być stosowane na obszarach przybrzeżnych, muszą rozważyć odporność na wiatr i odporność na korozję oraz nie tworzyć projektu śmieci z powodu tymczasowej chciwości.
Czas postu: 19-2023