Celem cynkowania na zimno i na gorąco jest:słupy lamp solarnychCelem jest zapobieganie korozji i przedłużenie żywotności lamp ulicznych zasilanych energią słoneczną. Jaka jest zatem różnica między nimi?
1. Wygląd
Wygląd powłoki cynkowej na zimno jest gładki i błyszczący. Warstwa galwaniczna pokryta pasywacją barwną jest głównie żółta i zielona, z siedmioma kolorami. Warstwa galwaniczna pokryta pasywacją białą jest niebieskawo-biała i lekko zabarwiona pod pewnym kątem padania promieni słonecznych. Łatwo jest wywołać „wypalenie elektryczne” na rogach i krawędziach pręta, co powoduje grubszą warstwę cynku w tym miejscu. Łatwo jest wytworzyć prąd w narożach wewnętrznych i wytworzyć szarą strefę podprądową, co powoduje, że warstwa cynku w tym miejscu jest cienka. Pręt powinien być wolny od grudek i aglomeracji cynku.
Wygląd powłoki cynkowej ogniowej jest nieco bardziej szorstki niż powłoki cynkowej na zimno i srebrzystobiały. Łatwo o plamy wody procesowej i kilka kropel, szczególnie na jednym końcu pręta.
Warstwa cynku w lekko chropowatym cynkowaniu ogniowym jest kilkadziesiąt razy grubsza niż w przypadku cynkowania na zimno, a jego odporność na korozję jest również kilkadziesiąt razy większa niż w przypadku cynkowania elektrycznego. Cena cynkowania jest naturalnie znacznie wyższa niż cynkowania na zimno. Jednak w dłuższej perspektywie cynkowanie ogniowe z zabezpieczeniem antykorozyjnym przez ponad 10 lat będzie bardziej popularne niż cynkowanie na zimno z zabezpieczeniem antykorozyjnym przez zaledwie 1-2 lata.
2. Proces
Cynkowanie na zimno, znane również jako galwanizacja, polega na umieszczeniu pręta w roztworze zawierającym sól cynku, po odtłuszczeniu i wytrawieniu, za pomocą urządzenia elektrolitycznego, a następnie podłączeniu bieguna ujemnego urządzenia. Po przeciwnej stronie pręta umieszcza się płytkę cynkową, aby połączyć go z biegunem dodatnim urządzenia elektrolitycznego, podłącza się zasilanie i wykorzystuje kierunkowy przepływ prądu od bieguna dodatniego do ujemnego, aby osadzić warstwę cynku na obrabianym przedmiocie. Cynkowanie ogniowe polega na usunięciu oleju, przemyciu kwasem, zanurzeniu w lekarstwie i wysuszeniu obrabianego przedmiotu, a następnie zanurzeniu go w stopionym roztworze cynku na określony czas, a następnie wyjęciu.
3. Struktura powłoki
W przypadku cynkowania ogniowego między powłoką a podłożem znajduje się warstwa kruchego związku, ale nie ma to większego wpływu na odporność na korozję, ponieważ powłoka jest czysto cynkowa, a powłoka jest stosunkowo jednorodna, bez porów i odporna na korozję. Natomiast powłoka cynkowania na zimno składa się z kilku atomów cynku, co zapewnia przyczepność fizyczną. Na powierzchni znajduje się wiele porów, które są podatne na działanie środowiska i korozję.
4. Różnica między nimi
Nazwy tych dwóch metod powinny pomóc nam zrozumieć różnicę. Cynk w rurach stalowych ocynkowanych na zimno uzyskuje się w temperaturze pokojowej, natomiast cynk w cynkowaniu ogniowym w temperaturze 450–480°C.
5. Grubość powłoki
Grubość powłoki cynkowej na zimno wynosi zazwyczaj zaledwie 3–5 μm. Jest ona znacznie łatwiejsza w obróbce, ale jej odporność na korozję nie jest zbyt dobra; powłoka cynkowana ogniowo ma zwykle grubość 10 μm. Odporność na korozję grubości μm i większej jest znacznie lepsza, co stanowi około kilkadziesiąt razy większą odporność na korozję niż w przypadku słupów oświetleniowych ocynkowanych na zimno.
6. Różnica w cenie
Cynkowanie na gorąco jest znacznie bardziej kłopotliwe i wymagające w produkcji, dlatego niektóre przedsiębiorstwa z relatywnie starym sprzętem i małą skalą zazwyczaj stosują w produkcji tryb cynkowania na zimno, który jest znacznie tańszy i tańszy; Jednakże,producenci cynkowania ogniowegoSą one zazwyczaj bardziej formalne i na większą skalę. Mają lepszą kontrolę nad jakością i wyższe koszty.
Przedstawiono tutaj powyższe różnice między cynkowaniem ogniowym a cynkowaniem na zimno słupów solarnych latarni ulicznych. Jeśli słupy solarne mają być stosowane na obszarach nadmorskich, muszą uwzględniać odporność na wiatr i korozję, a nie tworzyć projektu śmietnego z powodu chwilowej chciwości.
Czas publikacji: 19-01-2023